Med TAK/OEE mäter man produktionseffektivitet och effekten av förbättringsarbete. Nedan ges en kort introduktion till hur TAK beräknas.
[T] illgänglighet: Andelen av den planerade produktionstiden som maskinen/anläggningen var i drift. Resten är olika typer av stopp.
[A]nläggningsutbyte:
Hastighetsförluster jämfört med artikelns optimala cykeltid. Här kan också ingå
kortare ”mikrostopp”.
[K]valitetsutbyte: Andelen produktion
med prima kvalitet. Resten är huvudsakligen kassationer.
[T]illgänglighet = (schemalagd tid – stopptid) / schemalagd
tid.
Tillgängligheten är ett mått på hur
stor del av den maximalt möjliga produktionstiden som anläggningen producerat.
Schemalagd tid är den tid som anläggningen eller utrustningen maximalt kan
producera. En anläggning där man jobbar 2-skift kan t ex ha en total
produktionstid på t ex 16 timmar per dag, om en person jobbar per
skift.
[A]nläggningsutbyte = uppmätt produktion produktion / (
(schemalagd tid – stopptid) * optimal produktion).
Anläggningsutbyte är ett mått på i vilken hastighet
som anläggningen producerar när den är i drift. Uppmätt produktion är t ex
antalet prodcerade enheter. Det uppmätta antalet jämför man med hur många
enheter anläggninen ska kunna producera under den drifttid som varit under
perioden.
[K]valitetsutbyte = (uppmätt produktion – kassation) /
uppmätt produktion.
Kvalitetsutbyte är
kort och gott andelen producerade enheter som håller för de uppsatta
kvalitetskraven.
TAK = T * A * K Det totala TAK-talet får man genom att multiplicera de tre ingående komponenterna med varandra.
OEE är den engelska motsvarigheten
till TAK och står för Overall Equipment Efficiency.
Informationen ovan (något redigerad) är hämtad härifrån.